Sistema di trattamento centralizzato del liquido di taglio per macchine CNC

Le modalità di circolazione del liquido di taglio sono due: filtrazione per macchina singola e filtrazione centralizzata. La filtrazione e circolazione per macchina singola significa che il sistema di filtrazione di ogni macchina utensile è indipendente. Generalmente, il sistema di filtrazione e circolazione per macchina singola è integrato nelle macchine utensili per la lavorazione dei cuscinetti al momento della produzione, è solitamente rudimentale e ha una precisione di filtrazione piuttosto bassa, quindi può soddisfare solo i requisiti di produzione di cuscinetti a bassa precisione e non può soddisfare le esigenze di cuscinetti ad alta precisione e a basso rumore. Questa modalità di filtrazione e circolazione indipendente è generalmente adatta per situazioni in cui il numero di macchine utensili non è elevato o vengono utilizzati liquidi di taglio diversi. Per le grandi officine meccaniche che adottano la lavorazione bagnata, si consiglia di adottare la modalità di filtrazione centralizzata. Il sistema di filtrazione centralizzata è la tendenza della filtrazione nella lavorazione bagnata moderna. Rispetto al sistema di circolazione per macchina singola, i vantaggi della filtrazione centralizzata sono i seguenti:
1) Occupazione ridotta dello spazio: un grande sistema di filtrazione centralizzata occupa molto meno spazio rispetto alla filtrazione per macchina singola. 
2) Gestione semplificata: il numero di punti di aggiunta del liquido di taglio è ridotto, è possibile ridurre il personale addetto alla gestione del liquido di taglio, i liquidi di taglio usati possono essere trattati in modo centralizzato e l'inquinamento ambientale è ridotto; le trucioli di metallo scaricati sono concentrati, il che facilita il trasporto e il trattamento; lo stato di utilizzo del liquido di taglio può essere controllato in modo centralizzato. 
3) Controllo facile della precisione di filtrazione; 
4) Facile da automatizzare.
Di seguito è riportato il diagramma schematico di un tipico sistema di filtrazione centralizzata. Il sistema è composto da un sistema di preparazione automatica della soluzione, tubazioni di alimentazione, filtrazione grezza con lamella, filtrazione fine con filtro a nastro sottovuoto, ossigenazione e sterilizzazione, rimozione dell'olio superficiale, gruppo di pompe di alimentazione e sistema di controllo elettrico automatico.
Il liquido di taglio viene trasportato alle macchine utensili o alle linee automatiche tramite le tubazioni di alimentazione nell'officina, e le trucioli vengono scaricati nel sistema di ritorno della soluzione. Grazie alle ugelli a pressione, le trucioli e l'emulsione ritornano al sistema di filtrazione tramite tubazioni aeree o sotterranee. L'emulsione nel sistema di filtrazione viene prima sottoposta a filtrazione grezza nella vasca di sedimentazione con lamella: le trucioli più grandi vengono inviati alla cassetta di raccolta trucioli tramite il trasportatore a lamelle, quindi l'emulsione viene sottoposta a filtrazione fine con il filtro a sottovuoto. Il liquido pulito dopo le due operazioni di filtrazione viene reinviato nell'officina dal gruppo di pompe. Il gruppo di pompe di alimentazione di questo sistema adotta la tecnologia di alimentazione a pressione costante con variatore di frequenza, per garantire la stabilità della pressione e della portata dell'intero sistema di filtrazione. Quando il numero di apparecchiature che utilizzano il liquido di taglio nell'officina cambia, la pressione nelle tubazioni cambia di conseguenza: il sensore di pressione invia un segnale e il gruppo di pompe regola automaticamente la portata per mantenere la pressione costante nel sistema di tubazioni dell'officina. Il sistema di preparazione della soluzione è composto da una vasca di preparazione, una pompa di preparazione, le relative tubazioni e valcole di regolazione e può preparare automaticamente la soluzione in base ai valori impostati. Il dispositivo di ossigenazione ossigena regolarmente la vasca della soluzione per inibire la crescita dei batteri anaerobi e prolungare efficacemente la durata di vita del liquido di taglio. Il dispositivo di rimozione dell'olio rimuove automaticamente l'olio superficiale per evitare che l'olio superficiale corrodano il liquido di taglio. Il sistema è dotato di un sistema di rilevazione del livello liquido, che rileva automaticamente il livello e invia un segnale. È disponibile la funzione di补水 automatica per reintegrare automaticamente la soluzione nel sistema. Il controllo elettrico dispone di quattro modalità: manuale, automatica, semiautomatica e ciclo festivo, per soddisfare l'uso in diverse situazioni di lavoro. Durante le chiusure per ferie e le festività, per evitare che il liquido di taglio si decomponga per essere lasciato in stato statico per lungo tempo, è stato aggiunto una pompa di ricircolo nel sistema. Dopo che il sistema ha smesso di funzionare, selezionando la modalità di ciclo festivo sul pannello di controllo, il sistema avvia automaticamente la pompa di ricircolo per mantenere il liquido di taglio in movimento, inibendo efficacemente la crescita dei batteri, prolungando notevolmente la durata di vita del liquido di taglio e raggiungendo l'obiettivo di risparmiare sui costi.
Il sistema di filtrazione centralizzata del liquido di raffreddamento fornisce e tratta centralmente il liquido di raffreddamento per l'officina di produzione, può filtrare, rimuovere l'olio, ossigenare e sterilizzare centralmente il liquido di raffreddamento e controllarne la concentrazione, il valore pH e il numero di colonie batteriche, garantendo così che il liquido di raffreddamento non si deteriori e prolungandone la durata di vita. La filtrazione centralizzata e il ricircolo del liquido di raffreddamento, oltre a ridurre i costi di produzione, alleggerire l'intensità del lavoro dei lavoratori, migliorare l'ambiente di lavoro dell'officina e ridurre l'inquinamento ambientale, consentono anche di trattare centralmente i liquidi di raffreddamento usati, riducendo ulteriormente l'inquinamento ambientale. È importante notare che il sistema di filtrazione centralizzata del liquido di raffreddamento mantiene la qualità del liquido di raffreddamento stabile a lungo termine, garantendo le esigenze della rettifica dei anelli di cuscinetto.
Il sistema di alimentazione e filtrazione centralizzata del liquido di rettifica ha un grande valore di diffusione: l'investimento iniziale non è elevato, ma l'effetto di risparmio delle risorse è evidente, l'impatto sociale è positivo e i requisiti per la ristrutturazione dell'edificio industriale non sono elevati.




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